Появилась идея построить дом

дождь, мороз, жару и ветер. Ему не страшны ни грибки, ни вредители. Дома из кирпича синонимы безопасности и долговечности. И все это благодаря главному фактору – прочности кирпича. Одним из самых главных свойств кирпича является прочность. Прочность кирпича характеризуется его марками: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 и М300.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

Что обозначают эти цифры? Они показывают допустимую нагрузку на один квадратный сантиметр кирпича, в килограммах. Сама прочность – это способность сопротивляться напряжениям и деформациям не разрушаясь. Например – кирпич М125. Это обозначает, что кирпич выдержит нагрузку в 125 кг на 1 квадратный сантиметр.

Значит при площади кирпича 300 квадратных сантиметров, чтобы разрушить наш кирпич понадобится нагрузка 37500 кг., т.е 37,5 тонн. В тоже время необходимо помнить, что придел прочности кирпича при изгибе составляет лишь 20% от предела прочности при сжатии. Также следует учесть такой параметр, как прочность самой кирпичной кладки.

Свойства кирпича и его технические характеристики

4.1.1Внешний вид

4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими
с декоративным покрытием; по цвету – неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, – из окрашенной смеси или с поверхностной окраской
лицевых граней.

Силикатный кирпич прочность на сжатие

4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с
потребителем допускается выпускать изделия с одной
лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия
должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Допускается выпускать
лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами
радиусом не более 6 мм.

Цвет
(оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

4.1.1.5 На рядовом изделии не
допускаются дефекты внешнего вида, размеры и
количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

Вид дефекта

Значение

1 Отбитости углов глубиной от
10 до 15 мм, шт.

3

2 Отбитости притупленности
ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3

3 Шероховатости или срыв грани
глубиной, мм

5

4 Трещины на всю толщину
изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

1

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов
и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях
готовых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий
размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение
поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин
от непогасившейся силикатной
смеси) не допускаются.

4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в
изломе или на поверхности глины, песка, извести и
посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более
3.

Количество
половника в партии должно быть не более 5 % для рядовых изделий, 2
% для лицевых изделий.

Марку
камня по прочности устанавливают по пределу
прочности при сжатии, а кирпича – по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

Таблица
3

В
мегапаскалях (кгс/см2)

Марка изделия

Предел прочности, не менее

при сжатии

при изгибе

всех изделий

Одинарного и утолщенного
полнотелого кирпича

утолщенного пустотелого
кирпича

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

300

30,0 (300)

25,0 (250)

4,0 (40)

2,7 (27)

2,4 (24)

1,8 (18)

250

25,0 (250)

20,0 (200)

3,5 (35)

2,3 (23)

2,0 (20)

1,6 (16)

200

20,0 (200)

15,0 (150)

3,2 (32)

2,1 (21)

1,8 (18)

1,3 (13)

175

17,5 (175)

13,5 (135)

3,0 (30)

2,0 (20)

1,6 (16)

1,2 (12)

150

15,0 (150)

12,5 (125)

2,7 (27)

1,8 (18)

1,5 (15)

1,1 (11)

125

12,5 (125)

10,0 (100)

2,4 (24)

1,6 (16)

1,2 (12)

0,9 (9)

100

10,0 (100)

7,5 (75)

2,0 (20)

1,3 (13)

1,0 (10)

0,7 (7)

75

7,5 (75)

5,0 (50)

1,6 (16)

1,1 (11)

0,8 (8)

0,5 (5)

Примечания:

1 Предел прочности при изгибе
определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.

2 Марка по
прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней – 100.

Предлагаем ознакомиться  Барбекю из кирпича своими руками

4.1.3Прочность
сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не
менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

За
марку по морозостойкости
принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания,
при которых в изделиях
отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание
и др.), а снижение прочности
при сжатии не превышает 25 % для рядовых и 20 % для лицевых
изделий.

Прочность сцепления декоративного
покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

Водопоглощение изделий должно быть не менее 6 %.

4.1.6 Масса утолщенного кирпича в
высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию
предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается
изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой
более 4,3 кг.

Прочность кирпича

4.1.7 Изделия относят к группе
негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

Изделия,
предназначенные для кладки наружных стен зданий и
сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

Удельная
эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

Каковы характеристики кирпича и каким образом можно сравнивать разные его виды? Для такого сравнения используют различные технологические показатели, позволяющие дать оценку его свойствам. Основными свойствами всех видов кирпича является:

  • цвет;
  • влагопоглощение;
  • плотность;
  • теплопроводность;
  • размер;
  • устойчивость к механическим повреждениям (прочность);
  • морозостойкость.

Если рассматривать силикатный кирпич, то его характеристики приятно поражают. Все дело в том, что он изготавливается из прочного бетона, который называется автоклавным. Таким изделиям уже изначально придается форма и соответствующие габариты. Он отличается от всех остальных видов своей ценой, а также тем, что позволяет раскрасить себя во множество интересных цветов. Плюс ко всему его характеристики во многом превосходят все остальные виды.

Силикатный кирпич прочность на сжатие

Однако есть у подобных изделий и свои недостатки, о которых тоже следует упомянуть:

  1. Очень большой вес. Такие изделия нельзя назвать компактными и удобными в использовании, ведь технология их изготовления уже подтверждает обратное.
  2. Малая прочность. Как ни странно, но такой вид обладает очень малой прочностью по сравнению со всеми остальными. Именно поэтому он практически не используется в промышленности.
  3. Неводостойкость. Такие кирпичи имеют очень малую устойчивость к воде, а это значит, что они совершенно непригодны для эксплуатации в тех районах, где достаточно лютая зима либо же постоянно идут дожди.

Все эти недостатки способствуют тому, что подобные изделия применяются лишь в том случае, когда необходимо выложить внутренние стены, но их совершенно невозможно использовать, если речь идет о внешней отделке.

Свойства такого рода кирпичей формируются по ГОСТу, поэтому можно не сомневаться в том, что они соответствуют всем необходимым требованиям.

Следует отметить, что, несмотря на свои недостатки, такой вид широко применяется в бытовой промышленности и, естественно, поставляется в соответствующие магазины довольно большими партиями. Нетрудно догадаться, что огромную роль здесь играет его стоимость и цветовые решения. Именно поэтому им отделываются практически все современные дома, если речь идет о внутреннем убранстве. Это очень удобно хотя бы потому, что потом нет необходимости красить стены и даже клеить обои, ведь все смотрится просто великолепно.

Марки прочности кирпича

В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

  • Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
  • Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
  • Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
  • Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение. Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности. Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.

В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича. Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200.

Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.

Предлагаем ознакомиться  Лечение воспаления глаз календулой

Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания. Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов. Прочность также показывает способность изделия сопротивляться перепадам температур и не допускать поглощения влаги.

Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!

Если мы хотим построить одно или двух этажный дом то нам вполне хватит марки кирпича М100. Если речь идет о многоэтажном строительстве, то тут уже речь должна идти о М200. Проектные организации в ходе проектирования рассчитывают марку кирпича исходя из исходных данных. Хотя при расчетах толщины стен в малоэтажных зданиях на первое место выходит уже теплопроводность кирпича.

Как проверяется прочность кирпича? В лаборатории на большом прессе. Под пресс кладут кирпич, а на него укладывают второй. Запускают агрегат. Пресс давит на кирпич с постепенным увеличением давления, которое отображается на манометре. В момент разрушения кирпича фиксируются данные датчика. На больших предприятиях проверяется каждая партия кирпича на прочность.

Силикатный кирпич делается из песчано-известковой смеси (соотношение 9:1) с пропаркой в автоклаве. Он производится быстро и относительно дешев. Прочность такого кирпича будет становить максимум М200. Красный керамический производится с помощью обжига глиняной смеси с разными добавками. В результате получается каменистая структура.

В этих кирпичей уже появляется марка – М300. Гиперпрессованный кирпич, в его состав входят цемент, известняк, разные шлаки, ракушечник и тому подобное. В процессе первого месяца хранения марка такого кирпича может уже становить М350. Клинкерный кирпич, тут уже присутствуют марки аж до М 1000. Изготовляется так же как и простая керамика, только при более высокой температуре, что вызывает более глубокое спекание частиц.

Цель работы:
выработать умение оценивать качество керамического кирпича и определять его маркировку по пределу прочности.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

Материалы и аппаратура:
образцы кирпича, металлическая измерительная линейка, сито №1,25, пластины металлические, картон, приспособление для раскалывания кирпича на прессе, приспособление для испытания образцов на изгиб.

Общие сведения

Силикатный кирпич прочность на сжатие

Керамическими
называют материалы и изделия, получаемые из глиняных масс или их смесей с минеральными добавками путем формования, сушки и обжига при температуре 900-1300 С. В результате обжига глиняная масса превращается в искусственный камень, обладающий высокой прочностью и плотностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.

Керамический (красный) кирпич
– кирпич, производимый из глины с применением различных добавок (для регулирования тех или иных свойств) с последующим обжигом.

Керамический кирпич и камни
применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1. Оценка качества керамического кирпича путем
внешнего осмотра и обмера

Внешним осмотром устанавливают наличие пережога или недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отработанные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожога.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер, длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами, с чёткими граням и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность рёбер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол.

Силикатный кирпич прочность на сжатие

Таблица 1– Оценка качества кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Перечень показателей

Наименования материалов

Кирпич

Допускаемые отклонения

Фактические отклонения

1.Размер, мм

250x120x65

2.Допускаемые отклонения, мм

По длине

По ширине

По толщине

±5

±4

±3

Искривление граней ребер, мм

Искривление отбитости углов, мм

Искривление отбитости ребер, мм

Длина не более10-15, высота не более 5, не более 2-х на кирпич.

До 10-15, не более 2-х на кирпич.

Искривление отбитости трещин, мм

Глубина не более 30 мм, не более 1 на ложке

Предлагаем ознакомиться  Чем отличается сэндвич от гамбургера. Влияние и деньги

2.Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. ГОСТ допускает определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, после его испытания на изгиб.

Для определения предела прочности при сжатии кирпича пластического формования из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба. Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор в составе 1:1, с В/Ц 0,4-0,42. Образцы погружают в воду на 1мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3-5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца при этом поверхность излома при использовании половинок кирпича, должны быть направлены на противоположные стороны.

Верхнюю поверхность второго образца или половинки выравнивают цементным раствором 3-5 мм, укладывают лист бумаги и прижимают стеклом. Перед испытанием образец выдерживают 3 суток в помещении при температуре (20±5)оС и относительной влажности воздуха 60-80% для набора прочности цементно-песчаного раствора.

R
сж
=
F
/
A
,

– площадь поперечного сечения образца, как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхности, мм2 (см2).

По значению предела прочности при сжатии определяют марку керамического кирпича.

Таблица 2 – Пределы прочности кирпичей при сжатии

Марка кирпича

Предел прочности при сжатии,

МПа (кгс/см2)

300

30,0 (300)

250

25,0 (250)

200

20,0 (200)

175

17,5 (175)

150

15,0 (150)

125

12,5 (125)

100

10,0 (100)

7,5 (75)

3. Определение марки кирпича по пределу прочности при изгибе

Кирпич свободно укладывается на две опоры и нагружается посередине пролета. В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором или укладывают прокладки.

Рисунок 2- Схема испытаний кирпича на изгиб при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

4.2 Требования к сырью и материалам

Силикатный кирпич прочность на сжатие

4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий,
должны соответствовать требованиям действующих
нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных
технических характеристик.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б.

4.3 Маркировка

4 3.1 Изделия должны
маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа
товарный знак предприятия-изготовителя.

4.3.3 Каждое грузовое место
(пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ
14192.

Показатель прочности кирпича

Силикатный кирпич прочность на сжатие

Например, для возведения обычного загородного дома нет необходимости выбирать чрезвычайно стойкие изделия, которые зачастую применяются в промышленности. Прочность обозначают буквой М. Этот показатель отражает величину нагрузки на 1 см 2 , которую способен выдержать кирпич. Для определения прочности кирпича берут из любой партии около 5 единиц, которые испытывают на изгиб и сжатие и в соответствии с полученными показателями присваивают определенную марку.

Всего существует 8 марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Например, при строительстве 2- 3-этажных домов используют М100, тогда как при закладке фундаментов и цоколей при строительстве высотных домов этот показатель должен быть не меньше М150 и М200. Из кирпича марки, превышающей М200, возводят несущие фундаменты для массивных конструкций зданий, с огромным давлением на нижние ряды кладок.

Морозоустойчивость кирпича

Современный кирпич, в отличие от многих других материалов, умеет противостоять резкому замораживанию и оттаиванию. Такой кирпич маркируется как Мрз. Устойчивость к холодам измеряется в циклах. Чем большее количество циклов материал может продержаться, при этом сохраняя прежние потребительские свойства, тем больше будет показатель морозоустойчивости. Так, элементы с более низкими показателями стоят значительно дешевле, но при этом они не смогут обеспечить должную защиту жилищу во время морозов.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Данный показатель обозначают буквой «F» (или ” Мрз”). Цифра, следующая за буквой F, это показатель количества циклов, которые способен выдержать материал. Сейчас при строительстве рекомендуют использовать кирпич, у которого показатель морозостойкости составляет от 15 до 25 циклов, а для лицевого кирпича этот показатель намного больше и составляет 50 и более циклов.